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    精密铸造渗透检测与硅溶胶精密铸造的干燥过程

    来源:航通精密机械 时间:2016-12-21
    文章摘要:精密铸造渗透检测的优点:可检测各种材料,金属、非金属材料;磁性、非磁性材料;焊接、锻造、轧制等加工方式;具有较高的灵敏度(可发现0.1μm宽缺陷),显示直观、操作方便、检测费用低

    精密铸造渗透检测的优点:可检测各种材料,金属、非金属材料;磁性、非磁性材料;焊接、锻造、轧制等加工方式;具有较高的灵敏度(可发现0.1μm宽缺陷),显示直观、操作方便、检测费用低。

    硅溶胶精密铸造每层型壳的干燥过程

    1)硅溶胶精密铸造在干燥过程中   严格控制温度,相对湿度及空气流速等。

    2)泡沫模样———模样材料种类和密度决定了模样分解时的吸热量及分解产物的数量,大的发气量可能造成大量的气孔。模样连接处,如果选用粘结胶连接,由于粘结胶的密度是泡沫塑料的几倍甚至几十倍,气化速度远比泡沫慢且气化温度高,从而容易在铸件中形成气孔。

    3)涂料———涂料的透气性能、对模样液态分解产物的润湿、渗透性能及绝热性能对金属液的充型能力有重要影响,同时还应具有较高的高温强度,否则会导致较严重的粘砂。

    4)真空度———在浇注的同时,对密封砂箱抽真空,能极大地提高金属液的充型能力。抽真空一方面可以大大抑制模样的气态产物数量,另一方面可以加速模样气、液态分解产物逸出涂层及型砂的速度。

    5)金属静压头———增加静压头可以增大分解产物逸出的驱动力,增加分解产物的逸出速度,从而加快充型速度,影响铸件质量。

    6)浇注系统———浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位,是铸件生产成败的一个关键。浇注系统各组元的截面积对充型的影响很小,内浇口的尺寸和数量对充型无明显影响,但是,浇注系统的   小截面积应该保证充型前沿有足够快的金属液供应速度,以免前沿温降过大失去充型能力,同时又要避免浇注系统中流速过快,以免引起冲砂缺陷[4]。由此可知,应用数值模拟软件对消失模充型凝固过程进行数值模拟,加速了对在实际生产中工艺参数的优化,提高了铸件的质量,节省了时间和成本。

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