不锈钢精密铸造涂料与精密铸造的工艺

不锈钢精密铸造的面层涂料决定铸件的表面质量，所以要求涂料质量高，硅石粉细，涂料粘度不能过高，撤砂也应较细。加固层涂料对型壳起加强作用，防止型壳破坏。故可使用较粗的硅石粉，涂料粘度较高，撤砂的粒度也较大。

配制方法：先将枯结材料按定量加入搅拌桶中，在不断搅拌下。陆续加人粉状材料。加完后，继续搅拌15min以上，至粉状材料成为均匀的悬浮液为止。静置一段时间即可使用。涂挂涂料一般采用浸涂法。

不锈钢精密铸造的耐火涂料，是由粉状的耐火材料(硅石粉、刚玉粉)和硅酸乙醋水解液，或水玻璃溶液配制而成的悬浮液。

涂料按型壳层次不同，可分为表面层和加固层(即   层及以后各层)。

（1）设计与制造压型。用该压型压制蜡模件，因此压型型腔尺寸应考虑合金与蜡料的线收缩及   后加工余量，压型型腔的光洁程度应高于精密铸件成品约3级。压型用中碳钢、铝合金或锡铅锌低熔点合金等金属材料，根据零件的生产批量和表面光洁程度的要求来选择。

（2）制作蜡模。将一定配比成分的蜡料熔化，并在一定温度和压力下注人压型型腔内。

（3）蜡模组合。将单个蜡模零件与浇注系统组合并构成整体，以便浇人金属液体并对铸件起补缩作用，浇注系统可分为顶浇、底浇、侧浇及混合浇注四种方式。

（4）制作型壳及型芯。在蜡模组合体外面多次浸涂和撒砂，形成坚固的耐火材料壳层，然后用过热蒸汽将蜡模熔化去除，所得壳型经高温(约900℃，l-2h)熔烧即可进行浇注。高温合金用的壳型材料采用硅溶胶或硅酸乙酯水解液作黏结剂。电熔氧化铝、铝矾土、结英石等耐火材料作挂砂。空心零件如燃气涡轮的空心冷却叶片，还要在型壳内放置陶瓷型芯，浇铸后将铸件放人培融碱液内以脱除型芯。

（5）重熔浇注。将母合金料在真空感应炉内熔化并浇注，为了保证铸件质量，应严格控制浇注温度、浇注速度及型壳的加热温度。